説明
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はんだペーストからはんだ付け後まで-: 全プロセスの光学的保護-
AOI 検査は単なる単一のチェックポイントではありません -。SMT 製造プロセス全体にわたる品質保護です。
- はんだペースト AOI: はんだペーストの印刷後、厚さ、面積、位置を検査して、印刷不良による下流のはんだ付けの問題を防ぎます。
- -リフロー前検査: リフロー炉に入れる前に、配置のずれ、コンポーネントの欠落、その他の欠陥を検出するためのオプションのステップ。
- -はんだ付け後 AOI: はんだ付け後、はんだ接合部の形状、はんだ量、コールド ジョイント、はんだブリッジの包括的な検査を実行し、はんだ付けの品質が基準を満たしていることを確認します。
- PCB AOI 検査: 裸または組み立てられた PCB の外観とはんだ付け品質の完全なスキャンを実施し、トレースの完全性とパッドの状態を確認します。{0}
AOI検査の動作原理
- 画像キャプチャ: マルチアングル照明が PCB を照らし、高解像度カメラが細部をキャプチャします。-
- インテリジェントな比較: キャプチャした画像と CAD データまたはゴールデン サンプルをピクセルごとに比較します。{0}{1}
- 欠陥の特定: 位置ずれ、コンポーネントの欠落、はんだの異常、およびトレースの欠陥をフラグします。
- 即時フィードバック: 検査結果はリアルタイムで生産ラインに送信され、即時のプロセス調整が可能になります。
AOI 検査が現代の PCBA 製造に必須である理由-
- 精度: ミクロン-レベルの検出により、肉眼では見えない偏差を検出します。
- 速度: SMT サイクル タイムと同期しているため、完全な検査によって生産が遅くなることはありません。
- 一貫性: 人間の疲労の影響を受けず、均一な検査基準を保証します。
- トレーサビリティ: 品質分析や顧客レポートのために、検査データを長期的にアーカイブできます。{0}}
AOI によって検出される典型的な問題
- はんだの不足/過剰。
- はんだブリッジ。
- コンポーネントのオフセット、反転、または欠如。
- リードの引き上げ、墓石化。
- オープン、ショート、線幅/スペース違反。
- 過剰な銅、パッドの欠落、ビアの損傷。
よくある質問
結論
STHLでは、AOI検査を生産ラインの「鷲の目」と考えています。自動光学検査、PCB AOI 検査、はんだペースト AOI、およびはんだ後 AOI を組み合わせた多段階アプローチを通じて、すべての PCB は出荷前に厳格な光学検査を受けます。-これにより、当社が適格な製品を確実に提供できるだけでなく、お客様が市場で信頼と評判を獲得することにも役立ちます。
効率的で正確な品質保証レイヤーを製品に追加したい場合は、要件を次の宛先に送信してください。info@pcba-china.com- ご連絡をお待ちしております。
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