はんだペーストの検査が不可欠な理由
SMT 製造において、はんだペーストの印刷欠陥は、はんだ付け不良の主な原因の 1 つです。これらの欠陥が配置前に検出されなかった場合、やり直しのコストは指数関数的に増加します -。リフロー後に問題を発見すると、印刷段階で問題に対処するよりも最大 10 倍のコストがかかる可能性があり、テスト中にのみ問題が見つかるとさらに 2 倍になる可能性があります。
はんだペースト検査の核となる価値は次のとおりです。
- 初期不良の阻止: 不良基板が配置およびリフローに達するのを防ぎます。
- 歩留まりの向上: はんだペーストの一貫した堆積により、はんだ接合の信頼性が直接的に向上します。
- コスト削減: やり直しや廃棄を最小限に抑え、納期を短縮します。
- プロセスの最適化: 検査データを使用して印刷パラメータと機器設定を微調整します。{0}
検査方法と技術的アプローチ
1. はんだペーストの自動検査
-高解像度の光学イメージングと高度なソフトウェア アルゴリズムを組み合わせることで、すべてのパッド上のはんだペーストの堆積を迅速かつ一貫して検査できるようになり、手動検査の疲労や主観的要素が排除されます。
2. 2D および 3D はんだペースト検査
- 2D: 基本的な検査ニーズに適したはんだペーストの領域と位置 - を分析します。
- 3D はんだペースト検査: 構造化光またはレーザーを使用して、はんだペーストの体積、高さ、形状を測定します。この方法は、崩壊、過剰な蓄積、オフセットなどの複雑な欠陥を検出するため、高密度、高信頼性の製品に最適です。-
3. インラインはんだペースト検査
SPI システムを SMT 生産ラインに直接統合することで、リアルタイムの検査とフィードバックが可能になります。{0}異常が検出されると、システムは直ちにオペレーターに印刷プロセスを調整するよう警告し、欠陥が下流に伝播するのを防ぎます。
SPI ワークフロー
- 印刷 – ステンシルを使用して、PCB パッドにはんだペーストを正確に塗布します。
- 検査 – PCB は SPI システムを通過し、2D または 3D 画像をキャプチャします。
- 分析 – ソフトウェアは、体積、高さ、面積、配置などの主要なパラメーターを測定します。
- 比較 - 結果を事前に設定されたプロセス標準と比較して、欠陥を特定します。{0}
- フィードバックと調整 – リアルタイムのフィードバックが生産ラインに送信され、印刷パラメータを迅速に修正できます。{0}
主要な検査基準と一般的な欠陥
メトリクス:
- 音量
- 身長
- エリア
- 位置合わせ
よくある欠陥
- はんだペーストの不足/過剰
- はんだブリッジ
- 位置ずれ
- 不規則な形状
STHLのSPI機能
STHL は、{0}高精度 3D ソルダ ペースト検査システムを採用しており、検査データの閉ループ トレーサビリティのために MES プラットフォームと統合されています。{2}自動はんだペースト検査でもインラインはんだペースト検査でも、実装前に欠陥を正確に検出できます。検査データはリフローはんだ付け、AOI、X-、その他のプロセスと関連付けられ、パラメータを継続的に改良し、歩留まりを向上させ、一貫した品質を維持します。
よくある質問
概要とコラボレーションへの招待
SMT 製造において、はんだペーストの検査は、はんだ付けの品質を確保し、生産効率を向上させ、顧客満足度を向上させるための重要なステップです。 STHL は、3D はんだペースト検査、自動はんだペースト検査、インラインはんだペースト検査を組み合わせたアプローチを提供し、安定した追跡可能で一貫性の高い検査機能を提供します。
はんだ付けの品質をソースから管理し、すべての PCB が最高の状態で市場に届くようにしたい場合は、次のアドレスまでお問い合わせください。info@pcba-china.com.
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