セラミック基板

一般的なセラミック基板の種類は次のとおりです。

• アルミナ セラミック PCB: 高い費用対効果、約 20～25 W/m・K の熱伝導率、優れた絶縁性、高い機械的強度を備えており、ほとんどの中-から高電力のアプリケーションに適しています-。
• 窒化アルミニウム セラミック PCB: 熱伝導率 170～230 W/m・K (最大 300 W/m・K)、熱膨張係数がシリコンに近いため、高出力半導体パッケージングや高周波アプリケーションに最適です。-
• 酸化ベリリウム セラミック PCB: ダイヤモンドに次ぐ非常に高い熱伝導率 (209 ～ 330 W/m·K) で、極度の高温-および高密度-のパッケージングに適しています。加工中は厳格な安全対策が必要です。
• 厚膜セラミック PCB: スクリーン-印刷された厚膜導体ペーストを使用し、焼結して回路を形成します。-高温や腐食に強く、信頼性の高い用途に適しています。-
• 片面セラミック PCB と多層セラミック PCB: 片面基板は構造が単純でコストが低くなります。-多層設計により、より複雑な相互接続が可能になり、ハイエンドのパワー モジュールでよく使用されます。-

一部の高電力設計では、セラミック基板を PCB の厚銅プロセスと組み合わせて銅の厚さを増やし（例: 3 オンス～10 オンス）、電流容量と熱放散を大幅に強化します。-

設計と製造に関する考慮事項

• 銅の厚さと配線幅を一致させて、電流容量と熱放散のバランスをとります。
• 高熱伝導率の材料（AlN、BeO など）は、高出力密度および高周波アプリケーションに適していますが、コストとのトレードオフが必要です。-
• 多層セラミック PCB の層間接続には、焼結収縮の正確な制御が必要です
• 大電流設計では、厚銅 PCB プロセスを統合することで信頼性をさらに向上させることができます。{0}
• セラミックスの脆さを考慮した基板形状と実装設計