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DIPアセンブリとは何ですか?
DIP (デュアル インライン パッケージ) は、両側に並列ピンの列を備えたパッケージ タイプです。-コンポーネントのリード線は、PCB に事前に開けられた穴を通過し、反対側の所定の位置にはんだ付けされます。- PCBA の製造では、DIP アセンブリは多くの場合、SMT 後のはんだ付け後のステップであり、電気的接続と機械的強度の両方を確保します。-
- 一般的な機能: 長方形パッケージ、2 列の平行ピン、通常は 100 ピン以下。
- 共通デバイス：DIP集積回路、パワーデバイス（TOシリーズ）、ダイオード（DOシリーズ）など
- プロセスの場所: ハイブリッド プロセスでスルー ホールおよび表面実装テクノロジーと組み合わせて使用されます。
DIP組立工程の流れ
1. 受入材質および外観検査
- コンポーネントのモデル、数量、パッケージ サイズ、シルクスクリーン番号、パラメーター値を確認します。
- コンポーネントの表面が清潔かどうかを確認し、はんだ付けに影響を与える可能性のある油、コーティング、その他の汚染物質が付着していないことを確認してください。
2. 部品成形とDIP挿入
- PCB 設計およびはんだ付け要件に従って、特定のコンポーネントを事前に成形します。{0}
- PCB やコンポーネントの損傷を避けるために挿入力を制御します。
- ピンとパッドが完全に接触し、一貫した方向、位置、高さを確保します。
3. はんだ付け方法
- ウェーブはんだ付け: 効率の高い自動バッチはんだ付け。
- 選択的ウェーブはんだ付け: 混合アセンブリ基板の局所的なはんだ付けに適しています。-
- DIP はんだ付け: デュアル{0}}インライン- パッケージ デバイス向けの標準化されたバッチはんだ付けプロセスで、はんだ接合の高い一貫性を確保します。
- 手動はんだ付け: 少量のバッチ、特殊な構造、または熱に弱いコンポーネントに最適です。-
4. 洗浄と点検
- はんだ付け後に残留フラックス、イオン性汚染物質、有機不純物を除去します。
- AOI（自動光学検査）、ICT（回路内テスト）、FCT（機能テスト）を実行して、電気的性能と信頼性を検証します。{0}
主要な品質管理ポイント
- 高い挿入歩留まりを維持して、コンポーネントが PCB にしっかりとフィットするようにします。
- 逆挿入を避けるため、コンポーネントの向きのマークに厳密に従ってください。
- コンポーネントの高さと間隔を制御して、PCB エッジを超えて突出するのを防ぎます。
- PCB の変形やパッドの浮きを防ぐために、適切な挿入力を加えてください。
DIP アセンブリの自動化と手動の比較
自動DIPアセンブリ
- 複数の DIP コンポーネントを使用した大量かつ複雑な生産に適しています。{0}{1}
- この装置により、迅速な位置決めとはんだ付けが可能になり、高効率と低コストが実現します。
- さまざまなサイズと複雑さの PCB を処理できます。
手動DIPアセンブリ
- 少量のバッチ、特殊な構造、または繊細なコンポーネントに適しています。
- 柔軟性が高く、挿入方法やはんだ付け方法をリアルタイムで調整できます。{0}
- カスタマイズと特殊なプロセスの処理が容易になります。
アプリケーションシナリオ
- 産業用制御ボードおよび電源制御モジュール。
- 自動車エレクトロニクスおよびエネルギー機器の制御ボード。
- 医療機器およびその他の高信頼性電子製品。-
- 教育および研究開発用の音響機器および実験ボード。
概要とコラボレーションへの招待
スルーホール アセンブリの分野では、DIP アセンブリは、その高い機械的強度、優れた放熱性、メンテナンスの容易さにより、依然として多くの高信頼性製品に好まれるプロセスです。-プロジェクトでスルーホール アセンブリの効率、安定性、高い一貫性が必要な場合、STHL の DIP アセンブリ ソリューションは、プロセス評価および治具設計から量産までの包括的なサポート - を提供できます。-
ガーバー ファイルと要件を次の宛先に送信します。info@pcba-china.com- 製品のパフォーマンスと納品スケジュールを強化する、-高標準の DIP アセンブリを提供いたします。
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