多層リジッドフレックス PCB

レイヤー数

代表的な用途

例

4～8層

スペースが限られている中密度のデバイス-

4-層リジッドフレックス PCB

10 ～ 16 層

バランスの取れた高速信号と電力整合性-

高性能家庭用電化製品、産業用制御装置

18–36+ 層

極めて優れた信号整合性と冗長性

医用画像プローブ、航空宇宙エレクトロニクス

トポロジー

主な機能

シングル/デュアルアクセスフレックスコア

簡素化された相互接続パス

マルチ-フレックス、マルチ-リジッドアイランド

モジュール式および分散レイアウトをサポート

製本スタッキング

ヒンジ部分の曲げ応力を軽減します。

エアギャップ フレックス

ストレスを軽減した軽量設計

タイプ

特徴

応用

4層ハイブリッドPCB

電流 + 信号制御のための混合銅厚/誘電体

パワー + 高速設計-

折りたたみ式スマートフォンのリジッド-フレックス PCB

Small bend radius, buffered transition, >200,000サイクル

スマートフォンのヒンジ回路

アドバンテージ

説明

スペースの利用

3D配線によりコネクタとハーネスを削減

信頼性

はんだ接合部と機械的接続が少ない

軽量

薄い誘電体と統合された設計

高密度相互接続-

ピン数の多いデバイス向けの細い線とピッチ{0}}

耐久性

フレックスゾーンは繰り返しの曲げに耐えます。剛性ゾーンは衝撃に耐えます

信号と熱のパフォーマンス

制御されたインピーダンスと効率的な熱放散

側面

おすすめ

レイヤーのスタックアップ

剛性/フレックス比のバランスをとる。フレックスは PI 絶縁、リジッドは FR-4

曲げ半径

3 ～ 10 mm を推奨。銅の厚さを最適化して半径を小さくする

移行ゾーン

スムーズな移行、鋭角の回避、銅の蓄積を最小限に抑える

コンポーネントのレイアウト

コンポーネントを剛性ゾーンに配置します。フレックスのビア/コンポーネントを避ける

ルーティング

中立軸に沿ってルートします。高速信号に EMI シールドを適用する-

ステップ

説明

材料の準備

FR-4、PIフィルム、プリプレグ、カバーレイ、補強シート

柔軟なコアの製造

PI銅クラッド→フォトリソグラフィー→エッチング→洗浄

多層ラミネート

銅箔＋誘電体→ホットプレス硬化

穴あけとメタライゼーション

機械/レーザー穴あけ加工 → PTH銅メッキ

リジッド回路の製造

エッチング、ソルダーマスク、凡例印刷

表面仕上げ

ENIG、ENEPIG、OSP、浸漬銀/錫

成形とテスト

レーザー切断 → AOI、X-線、インピーダンス、曲げ、熱衝撃

業界

アプリケーション

家電

折りたたみ式携帯電話、タブレット、カメラのヒンジ回路

カーエレクトロニクス

ADAS、ステアリングホイールキーパッド、多機能モジュール

医療機器

ウェアラブルモニター、内視鏡プローブ、埋め込み型デバイス

産業用制御

スイッチ バックプレーン、高精度センサー インターフェイス、ロボット ジョイント センサー