プロトタイプの構築や小規模なパイロット注文を管理したことがある方は、バイヤーがすぐに学習できることをすでにご存知でしょう。基板数が少ないからといって、自動的にスケジュールが短く安定しているわけではありません。
その仮定は論理的に聞こえます。ボードが少なければ作業も少なくなります。ただし、製造現場では、少量の PCB アセンブリの動作が異なることがよくあります。-バッチは小規模ですが、プロジェクトの多くはまだ進行中です。
簡単に言うと、これは次のとおりです。少量の PCB アセンブリのリードタイムは通常変動します。これは、ビルドの多くがまだ解決されていないためです。材料の入手可能性、ファイルの準備状況、PCB 製造、セットアップ作業、テスト準備、ライン割り当て、RFQ 後の変更はすべて、安定した繰り返し生産よりもプロトタイプおよびパイロット構築作業の方がスケジュールに大きく影響します。{2}
そのため、小ロットでのリードタイムは短くなります。-PCB アセンブリプロジェクトを単一の工場約束として扱ってはいけません。多くの場合、これは、調達、エンジニアリングレビュー、PCB 製造、アセンブリセットアップ、テスト準備、最終検査リリース、梱包、出荷調整を組み合わせた結果です。
OEM バイヤー、プロジェクト マネージャー、調達チームにとって、より適切な質問は、「これには何日かかりますか?」という質問だけではありません。また、「このビルドのどの部分が実際にスケジュールを推進しているのか?」ということも重要です。
少量ビルドにおける「リード タイム」の実際の意味-
少量の作業では、リードタイムは基板が SMT ラインに費やす時間だけではありません。-
これには次のものが含まれます。
- BOM レビューと代替部品の検証-
- PCB製造時間
- プログラミングとステンシルの準備
- フィーダーのローディングとラインのセットアップ
- 最初の記事のチェック
- テスト治具または手順の準備
- 検査、機能検証、梱包、出荷
そのため、組み立て期間が短いことと、プロジェクトの総リードタイムが短いことは同じではありません。少量の PCB アセンブリでは、実際のスケジュールは通常、工場内で最も速い作業ではなく、最も遅い未解決のステップに従います。
少量のプロジェクトは予測しにくいと感じる理由-
多くの変数がすでに削減されているため、大量生産が予測可能になります。-設計は安定しており、調達経路はより明確で、テスト フローは既知であり、ライン計画の繰り返しが容易になります。
少量の作業は異なります。-それは、エンジニアリング、調達、製造、組み立て、検証が依然として重なる点に近いところにあります。この重複により、多くのリードタイム変動が生じます。-
少量のバッチは、数量の観点からは単純に見えるかもしれません。多くの場合、実行に関してはそれほど単純ではありません。
少量プロジェクトにおける PCB アセンブリのリードタイムに影響を与える主な要因-
多くの場合、コンポーネントの調達が実際のクロックになります
多くの小規模バッチ プロジェクトでは、ビルド全体の実質的なリード タイムが、準備ができていない 1 つの部分のリード タイムになります。{0}
それは、マイクロコントローラー、コネクタ、センサー、ディスプレイ、または電源デバイスである可能性があります。顧客が必要とするのは少量だけですが、その部品は大規模な生産プログラムと同じグローバル サプライ チェーンを通じて供給されます。顧客側の需要が低いからといって、調達側が簡単にアクセスできるとは限りません。
ここで、承認された代替案が重要になります。代替ポリシーが明確で、エンジニアリングの承認が簡単であれば、スケジュールはより柔軟になります。-正確な MPN が 1 つだけ許容される場合、ビルドはソーシング遅延の影響を受けやすくなります。
ターンキー作業の場合、材料の準備がすでに製造スケジュールの一部となっているため、これはさらに重要です。
ファイルの準備状況は実際の開始日に影響します
驚くほど多くのリードタイムの問題は、生産が開始される前に始まります。{0}
一般的なものはよく知られています。
BOM とガーバーのリビジョンが一致しない
ピックアンドプレイスまたは重心データが欠落しています。-
不完全なメーカー部品番号
不明瞭な極性または組み立てメモ
テスト要件が欠落している
プロトタイプの数量、パイロット{0}}ビルドの数量、および後続の数量の間に明確な区別がない-
データ パッケージが完成すると、少量のプロジェクトを迅速に進めることができます。{0}見積り後、または社内計画がすでに始まった後に説明が開始されると、基板がラインに到着する前にスケジュールがずれ始めます。
これが、プロトタイプの PCB アセンブリのリードタイムがバイヤーにとって矛盾していると感じることが多い理由の 1 つです。スケジュールは不安定に見えますが、多くの場合、実際のスタート地点はそもそも完全に安定していません。
PCB 製造はゲートステップとなる場合があります
バイヤーは、PCB 組み立てのリードタイムについて、あたかも組み立てラインが常にボトルネックであるかのように話します。小規模バッチ プロジェクトでは、必ずしもそうとは限りません。-
基板が標準的な材料と単純な積層構造を使用している場合、製造は比較的予測しやすい可能性があります。{0}しかし、設計に層数の増加、インピーダンスの制御、HDI 機能、リジッド フレックス構造、特殊なラミネート、ブラインド ビアまたは埋め込みビア、またはより厳しい許容差が含まれるようになると、ベアボード自体がクリティカル パスになる可能性があります。{2}}
つまり、プロジェクトは単に SMT 時間としてではなく、PCB 製造 + アセンブリ + 検証スケジュールを組み合わせたものとして議論する必要があるということです。
これは、まだ近くにあるプロジェクトにおいて最も重要です。PCB プロトタイピングただし、製造の選択とエンジニアリングの成熟度により、タイミングが大きく変わる可能性があります。
セットアップと切り替えがスケジュールの大部分を占める
少量の作業には柔軟に対応できますが、セットアップが無料というわけではありません。-
新しいビルドでは、プログラムのロード、フィーダーの準備、ステンシルの処理、ラインの検証、および最初の製品のチェックがまだ必要です。注文が 2,000 個ではなく 20 個であるため、これらは何もなくなりません。
成熟した大量の注文では、セットアップ時間ははるかに大きなバッチに分散されます。{0}プロトタイプまたはパイロット ビルドでは、同じ固定の準備が全体のスケジュールの大部分を占めます。そのため、少量の PCB アセンブリのリードタイムは、購入者の予想よりもセットアップや切り替えに敏感に感じられることがよくあります。{3}}
量は少なめです。準備の負担はありません。
テスト範囲で実際のカレンダー時間を追加できる
通常、テストは質の高いトピックとして扱われます。小規模バッチ プロジェクトでは、これはスケジュール設定のトピックでもあります。-
ビルドに標準的な視覚検査と AOI のみが必要な場合、パスは多くの場合簡単です。 ICT、機能テスト、X 線検査、バーンイン、または顧客固有の検証フローが必要な場合は、治具、手順、ハーネス、合格基準、またはデバッグ ループを確認する必要がある可能性があるため、準備時間が長くなります。-
それはプロジェクトが遅いという意味ではありません。それは検証の期待がより高いことを意味します。
産業、通信、オートメーション、その他の信頼性が重視される製品の場合、購入者はリードタイムと検証の信頼性のバランスをとることがよくあります。{0}これが、試験と検査後まで曖昧なままにするのではなく、早めに範囲を設定する必要があります。
混合環境が多い環境では、スケジュールの調整がより重要になります。{0}}
小規模なバッチ注文が単独で実行されることはほとんどありません。-共有生産環境では、エンジニアリング帯域幅、ラインの可用性、入荷する材料、緊急の構築、切り替えがすべて時間を競い合います。
だからといって、工場がプロジェクトを無視しているわけではありません。これは、プロジェクトがまだ、同時に準備が整ういくつかの動きのある部分に依存していることを意味します。
リピート注文は、実行と次の実行の間で変化するものが少ないため、スロットに入れるのが簡単です。通常、少量のプロジェクトでは未解決の変数がより多く含まれるため、必然的にスケジュールはより慎重になります。
RFQ 後の改訂のチャーンは、最も一般的な隠れた遅延の 1 つです
少量の遅延の多くは、当初の計画によって引き起こされたものではありません。-それらは、当初の計画の後に変更されたことによって引き起こされます。
典型的な例は次のとおりです。
- 調達レビュー後の BOM 改訂
- ボードのリリース ポイント以降の PCB リビジョン
- 治具計画後にテスト要件を追加
- 代替部品の承認が遅すぎる-
- 組み立て準備後の新しいラベルまたは梱包のリクエスト
スコープが安定していると、小規模なバッチ プロジェクトを効率的に進めることができます。{0}改訂管理が緩い場合、サプライヤーがどれほど迅速に対応しても、リードタイムを予測することが難しくなります。
バイヤーがリードタイムのボラティリティを減らす方法{0}}
目標は、すべての少量プロジェクトを非現実的な固定日付モデルに強制することではありません。{0}{1}{1}目標は、回避可能な不確実性が遅延に変わる前に、その不確実性を取り除くことです。
早めに基礎を明確にする
プロジェクトがリリースされる前に、購入者はロックダウンを試みる必要があります。
- 最終的な BOM リビジョンと承認された代替品
- ガーバー、ドリル、ピック{0}と配置の一貫性-
- ビルドがプロトタイプ、パイロット ビルド、または真の少量本番稼働であるかどうか。{0}
- ジョブがターンキー、部分ターンキー、または委託されたものであるかどうか
- 必要な PCB 製造仕様
- 予想されるテスト範囲
- コンフォーマルコーティング、トレーサビリティ、または特別なパッケージが適用されるかどうか
- 配達日は柔軟か固定か
- デザインのどの部分がまだ変更される可能性がありますか
これらの条件が明確であればあるほど、スケジュールはより現実的になります。
迅速な見積もりと安定したスケジュールを分離する
素早い見積もりが便利です。それは安定した生産計画とは異なります。
調達状況がまだ明らかになっていない場合、ファイルがまだ明確化されていない場合、またはテスト要件が確定していない場合は、実際のスケジュールがまだ進んでいる間に見積もりがすぐに届く可能性があります。
実際のスケジュール推進要因を特定する
これが最も重要な質問です。
プロジェクトは材料、製造、セットアップ、テスト、またはスロットの空き状況を待っていますか?
それが明確になると、リードタイムの議論がより現実的になり、イライラが軽減されます。{0}
現在の調達環境においてこれが重要な理由
現在の調達環境において、メーカーは依然として、エレクトロニクス サプライ チェーンの一部における不均一な材料入手、断続的な納期遅延、およびコスト圧力に対処しています。これは、すべてのプロトタイプや少量の注文が遅れるという意味ではありません。-これは、小規模バッチのリードタイムが、多くの購入者が当初予想していたよりも、依然として調達リスク、エンジニアリングの準備状況、テスト範囲に敏感であることを意味します。{3}
言い換えれば、供給状況が完全に安定していない場合には、現実的なスケジュール設定がより重要になります。
これが購入者にとって何を意味するか
少量の PCB アセンブリのリードタイムが単に工場の速度の問題であることはほとんどありません。-
多くの場合、これは、調達の準備状況、ファイルの完全性、ボードの複雑さ、セットアップの負担、テストの準備、リビジョンの安定性、ラインの可用性の組み合わせを反映します。
購入者にとって実際に得られるポイントは簡単です。
ビルドにかかる日数だけを尋ねないでください。今日のスケジュールを実際に動かしているものは何かを尋ねてください。
この質問は通常、より良い会話、より現実的な計画につながり、見積もり、プロトタイプの構築、パイロットの構築、納品の間に予想外の事態が少なくなります。
結論
少量の PCB アセンブリのリードタイムは変動します。これは、小規模なバッチ作業では、安定した繰り返し生産よりもまだ未解決の変数が多く含まれるためです。-
ボード数が少ない可能性があります。材料、ファイル、製造、セットアップ、テスト、改訂に関する不確実性は、多くの場合、そうではありません。
そのため、実際のカレンダーを短縮するための最も確実な方法は、常にラインをより強くプッシュすることではありません。多くの場合、未解決の変数をより早く解決するためです。
OEM バイヤー、エンジニアリング チーム、調達マネージャーにとって、より適切なリードタイム管理は、より明確なデータ、より適切なタイミング規律、そして実際にプロジェクトを妨げているものについてのより正直な見方から始まります。{0}
Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) では、通常、少量のビルドは、調達、プロトタイピング、組み立て、検査を 1 つの接続された EMS ワークフローとして進めます。-
よくある質問
少量の PCB アセンブリに予想よりも時間がかかる場合があるのはなぜですか?{0}}
なぜなら、ボード数は全体像の一部にすぎないからです。小規模なバッチ ビルドでは、本番環境が正常に移行する前に、マテリアルの調達、ファイルの明確化、セットアップ作業、またはテストの準備がまだ待機している可能性があります。-
クイックターン PCB アセンブリは-少量の PCB アセンブリと同じですか？-
いいえ、クイックターンは緊急性を表します。-少ない量は量を表します。-少量のプロジェクトの中には、すぐに進むものもありますが、設計、調達、製造、検証のパスがまだ安定していないため、時間がかかるものもあります。
少量の PCBA プロジェクトで最も遅延が多いものは何ですか?{0}
最も一般的な原因は、不完全なファイル、入手可能な材料の制約、未定義のテスト期待、および元の計画サイクルが既に開始された後のリビジョンの変更です。
少量プロジェクトの見積もりが必要ですか?{0}}
プロトタイプ、パイロットビルド、または小規模バッチ生産プロジェクトを計画している場合は、STHL の{0}}PCB アセンブリ機能を確認するか、次の方法で RFQ を送信してください。見積もりを依頼するページ。
プロジェクトについてのディスカッションについては、次のアドレスからチームに直接連絡することもできます。info@pcba-china.com.
