MOQ、消耗品、余剰材料が PCBA コストに与える影響

購入者はターンキー PCBA 見積を確認し、いくつかのコンポーネントの数量が BOM に示されている正味要件よりも多いことに気づきました。

最初の疑問は通常単純です。なぜ基板に搭載されない部品を購入するのでしょうか?

場合によっては、その答えはサプライヤーの最低限度であることもあります。場合によっては、利用可能なパッケージであることもあります。製造プロセスでは、コンポーネント固有の少額の許容量が必要になる場合があります。-他の場合には、機械のプレゼンテーション、トレーサビリティ、またはリピート注文の経済性が向上するため、より大きなパックが選択されます。-

それらは異なる決断です。それらすべてを「MOQ」という言葉の後ろに隠してはいけません。

ターンキー PCBA における過剰な材料は、プロジェクトのために購入または準備された数量が、構築中に最終的に消費される数量よりも多い場合に発生します。

コストを理解するには、次の 3 つの数字を区切ります。

• リリースされた BOM に必要なもの。
• プロジェクトが購入する必要があるもの。
• 生産後に残ったもの。

これらの数値間のギャップから、MOQ エクスポージャー、減耗許容量、未使用在庫、および多くの見積紛争が始まります。

BOM 数量は出発点にすぎません

ターンキー PCBA プロジェクトでは、1 つの BOM ラインが 3 つの数量を通過します。

リリースされた BOM とビルド数量により、正味要件が確立されます。

調達と生産計画によって購入数量が決まります。

重大な問題、返品、廃棄、再作業の記録により、ビルド後のバランスが確立されます。{0}}

実際の量の増加は次のようになります。-

正味 BOM 要件 - 使用可能な承認済み手持在庫-

+ 正当な生産許容量=の正味調達数量

調達する正味数量は、選択したパック数量または複数注文に四捨五入されます

= 購入数量

最初の見積もりが発行される時点では、構築後の残高を確実に知ることはできません。{0}それは、発行、返品、廃棄、および再加工された数量が調整された後にのみ明らかになります。

その区別が重要です。 3 つの数値をすべて「コンポーネント数量」と呼ぶと、見積書の重要な部分が非常に理解しにくくなります。

すべての購入数量が MOQ になるわけではありません

リリースされた BOM は通常、調達チームに次のことを伝えます。

• アセンブリごとの数量。
• コンポーネントメーカー。
• メーカー部品番号。
• パッケージ;
• 承認された代替品。
• 製品のリビジョン。
• 顧客固有の調達制限。-

表示されない場合があります:

• サプライヤーの最小注文数量。
• メーカーの標準パッケージ。
• 固定次数倍数。
• 利用可能なカット-テープまたはカスタム-リールのオプション。
• パッケージ-に応じた料金設定。
• 最小ライン値。
• NCNRステータス。
• 残った材料の処分。

この商業情報の欠落は、オンライン コンポーネントの価格に正味の BOM 要件を乗算しても、完全なターンキー PCBA 材料の見積がほとんど再現されない理由の 1 つです。

MOQ は考えられる制約の 1 つにすぎません

MOQ は、供給元が注文を受け入れる最低数量です。

購入数量が増えるのは、次のような理由による場合があります。

• メーカーの標準パッケージ。
• 固定次数倍数。
• 最小ライン値。
• 特別な注文条件。-
• 承認されたチャンネル制限。-
• 選択したパッケージング オプション。
• 価格-数量。
• NCNR のコミットメント。

同じコンポーネントが、カットテープとして、カスタム リールで、またはメーカーのオリジナルのテープとリールのパッケージで入手できる場合があります。{0}}-各オプションには、異なる単価、パック数量、準備要件、およびプロジェクト全体のコストが含まれる場合があります。

小規模なビルドでもコンポーネント レベルの購入制限に直面する可能性がありますが、フル リールが常に唯一の選択肢であるというわけではありません。{0}

資材注文が発行される前に、購入基準を理解する必要があります。

 

材料費は段階的に変動することが多い

購入者は、完成した基板の数量が増加するにつれて、コンポーネントのコストが順調に上昇することを期待する場合があります。{0}}

実際の調達は、多くの場合、階段のように動作します。

購入した 1 つのリール、トレイ、チューブ、またはサプライヤー パックは、近くの複数のビルド数量をサポートする場合があります。その範囲内であれば、ボードを追加しても新たに購入する必要がないため、同じ材料へのこだわりがより多くのアセンブリに分散されます。

次に数量が増加すると、1 つの BOM 行が利用可能な在庫または梱包のしきい値を超える可能性があります。その後、別のパックまたは複数の注文が必要になり、材料の合計価値が 1 段階で上昇します。

その理由は次のとおりです。

• 2 つの近くの造形数量では、ほぼ同じ材料の購入が必要になる場合があります。
• 次の数量段階では突然の増加が生じる可能性があります。
• 基板あたりのコストは、必ずしも完全に滑らかな曲線に沿って減少するとは限りません。{0}

材料コストは、基板の合計数量が変更された場合だけでなく、1 つの BOM ラインが購入しきい値を超えた場合にも変更されることがよくあります。

通常、その効果は次の場合により顕著に現れます。

• プロトタイプとパイロットのビルド。
• 多品種少量生産。-
• 固有の部品番号が多数ある BOM。
• 正確な-MPN または単一の-ソース コンポーネント。
• 独自にプログラムされたデバイス。
• 特殊コネクタ、リレー、センサー、モジュール。
• パッケージングオプションが限られているコンポーネント。

人員削減は構築前に計画され、構築後に調整される

この記事では、減耗許容量とは、セットアップと生産に必要となる可能性のある正味 BOM 要件を超える計画数量を意味します。

コンポーネントとそのプレゼンテーションに応じて、許容値は以下をサポートする場合があります。

• フィーダーとセットアップの準備。
• ショート-テープの制限。
• 最初の-記事の作業。
• サンプルの測定または検査。
• プログラミングまたは構成のチェック。
• 損失の処理。
• 承認された再加工中の交換。
• 入手可能なパッケージから確実に発行できないコンポーネント。

実際の物質損失は異なります。

それは、材料の発行、返品、廃棄、交換、および承認された再作業記録を通じて生産後に確認されます。

未使用の許容量は、承認された再作業中に実際に消費、廃棄、または使用されない限り、調整残高の一部となります。

ボードが機能テストに不合格でも、ボード上のすべてのコンポーネントが自動的にコンポーネントの消耗としてカウントされるわけではありません。材料の消費量は、実際の処分および修理の記録に従う必要があります。

1 パーセントが BOM 全体に適合しない

すべての BOM 明細行に適用される一律のパーセンテージは簡単に計算できます。防御するのははるかに困難です。

次の違いを考えてみましょう。

オリジナルリールの標準パッシブ。

• ショートカットテープ。
• BGA は密閉されたトレイで提供されます。
• お客様がプログラムした MCU。-
• 手動でインストールされたコネクタ。
• 奇妙な形のコンポーネントが緩んで供給されます。-
• 正確なビルド数量のみが利用可能な高価値デバイス。-

適切な許容量は以下によって決まります。

• コンポーネントのプレゼンテーション。
• 積載および取扱い方法。
• コンポーネントの値。
• 組み立てルート。
• ビルドの成熟度。
• 検査またはプログラミングの要件。
• 露出をリワークする。
• 使用可能な承認済み在庫はすでに入手可能です。

価値の高いコンポーネントは、パーセンテージではなく、少数の固定数のスペアによって制御される場合があります。-

テープが短い場合、または直接ロードに適していない場合、低コストのテープ コンポーネントでは、より多くの準備数量が必要になる場合があります。{0}}

BOM 明細によっては、別途許容値を必要としない場合があります。

他の人にとっては、正味必要量だけを購入するということは、1 つの使用できないコンポーネントで完全な生産ロットを保持できることを意味します。

消耗は、BOM にコピーされたパーセンテージではなく、コンポーネントとプロセスに従う必要があります。

ビルド後のバランスはどうなりますか?{0}

生産後に残ったピースの数だけでは、すべてがわかりません。

同じ量の 2 つのリールは、プロジェクトの価値が大きく異なる場合があります。

残りのすべての部分が同じ値を持つわけではありません

ビルド後のバランスは次のようになります。-

制御されたキャリーオーバー

承認済みで追跡可能な在庫は、予想される繰り返しの製造に適したままです。

お客様-の返却可能な資料

残高は、合意された再計算、再梱包、取り扱い、運送条件に基づいて返送できます。

制限付き在庫

マテリアルはまだ存在しますが、プログラム、ソース、MSL、日付コード、ファームウェア、NCNR、または製品のリビジョン要件によって制限されています。-

撚り線材

天びんには承認された使用が確認されていません。

残りのリールは、それが残っている場合にのみ有用なプロジェクト価値を持ちます。

• 識別可能な;
• 追跡可能;
• 承認された;
• 適切に保管される。
• 正しく割り当てられました。
• 次の製品リビジョンと互換性があります。
• 消費される可能性が高い。

古いファームウェア リビジョンに関連付けられたプログラムされた MCU は、次のビルドではほとんど価値がない可能性があります。

ある顧客の承認されたソース リストに基づいて購入されたコンポーネントは、別のプログラムでは利用できない場合があります。

エンジニアリング変更により、コンポーネント自体を変更することなく、物理的に無傷のコンポーネントが取り残される場合もあります。

過剰な材料は、次に承認された使用が現実的である場合にのみ有用な在庫となります。

所有権、物理的管理、および割り当ては異なります

「超過分は誰が持つのか?」という質問。多くの場合、3 つの別々の問題が隠されています。

所有者はその素材の代金を誰が支払ったのかを問い、それが古くなった場合には経済的リスクを負います。

物理的監護では、誰が保管、取り扱い、カウント、保護するのかが問われます。

割り当てでは、どの顧客、製品、リビジョン、または今後の注文に使用を許可するかが尋ねられます。

これらの答えは同じである必要はありません。

お客様が所有する資材は EMS 倉庫に保管しておくことができます。{0}

EMS プロバイダーによって物理的に保管されている資料は、依然としてある顧客専用であり、別の顧客には利用できない場合があります。

残高は、特定の製品リビジョンにのみ割り当てられながら、顧客所有のままになる場合もあります。{0}

ターンキー調達では調達責任が割り当てられます。所有権、物理的管理、将来の使用については依然として同意する必要があります。

購入を確定する前に、見積書、注文書、またはプロジェクト契約書でこれらの条件を定義する必要があります。

ストレージは無制限のデフォルト サービスではありません

材料を繰り返し生産するために保持する場合、両当事者は以下を確認する必要があります。

• 誰がそれを所有しているのか。
• それが記録される場所。
• どのように数えられるか。
• どの BOM リビジョンをサポートするか。
• 保持される期間。
• 適用されるストレージと MSL 要件がどのように管理されるか。
• 保管料金、再計算料金、または再梱包料金が適用されるかどうか。
• 天びんが非アクティブまたは廃止になったとき。
• 顧客が返品を要求できるかどうか。
• プロジェクトが別のメーカーに移ったらどうなるか。

リールを倉庫に保管しておくこと自体は、その生産価値や商品価値を維持するものではありません。

NCNR は購入前に承認が必要です

NCNR は、キャンセル不可、返品不可を意味します。-

以下に当てはまる可能性があります。

• 特別注文のコンポーネント。-
• 顧客固有の部品またはプログラムされた部品。-
• 選択された制約のある製品。
• 付加価値のあるパッケージ。-
• 他のサプライヤーが-定義したアイテム、またはプロジェクト-固有のアイテム。

サプライヤーとディストリビューターの条件は異なりますが、見積または注文入力時に NCNR として識別されたコンポーネントは通常、通常のキャンセルまたは返品の対象にはなりません。

そのため、NCNR は在庫構築後の議論ではなく、購入{0}}を決定することになります。{1}

財務的に意味のある NCNR 回線ごとに、次のことを確認します。

• 正確なメーカー部品番号。
• 購入数量;
• 約束された値。
• 状態の理由。
• 承認権限。
• 購入後の所有権。
• ビルド数量が変更された場合の処理​​。
• 製品が変更またはキャンセルされた場合は責任を負います。

NCNR 制限は、購入者が残りの在庫の返品を要求したときに初めて表示されるべきではありません。

明確な見積もりでは、純需要がどのようにして購入数量になるのかを説明する必要があります

PCBA 見積書に MOQ エクスポージャーまたは余剰材料を提示するための単一の必須フォーマットはありません。

プロジェクトでは次のことが可能です。

• 別のプロジェクトに固有の資材の購入を表示します。{0}
• 最初の構築材料費に購入約束を含めます。-
• 顧客が所有する在庫を個別に請求します。{0}
• 確認された予測全体にわたって合意された数量を割り当てます。
• 次回の注文のために残高を文書化して保持します。

プレゼンテーションは異なる場合があります。

基礎となる仮定はまだ理解できるはずです。

財務的に重要な BOM 明細については、見積書または裏付け資料のレビューで次のことを説明する必要があります。

透明性の高い見積書では、機密の販売業者の価格設定や社内の商業契約を明らかにする必要はありません。

それは、完成したアセンブリが理論的に消費するよりも多くの材料をプロジェクトが投入している理由を説明する必要があります。

最初のビルドと繰り返しのオーダーには異なるマテリアル ロジックが必要です

最初のターンキー ビルドでは、次の購入契約が作成される場合があります。

• 初期梱包または注文-複数の丸め。
• オリジナルのリールまたはトレイ。
• 初めての調達。-
• 最初の-記事の準備。
• 顧客固有のプログラミング。-
• NCNRアイテム。
• 繰り返し生産するために意図的に購入された材料。

繰り返しの見積もりは、前回の注文で使用可能な手持ち残高を調整することから始める必要があります。{0}

最初の購入をすべて盲目的に繰り返すべきではありません。

ただし、リピート注文の方が価格が安くなるという保証はありません。

結果は依然として以下に依存します。

• 実際に在庫が残っている。
• 現在の承認とトレーサビリティ。
• 最新の BOM リビジョン。
• 現在のコンポーネントの価格設定。
• 利用可能なパッケージング。
• 新しいビルド数量。
• ライフサイクルの変化。
• 承認された代替品。
• 以前のオープン購入コミットメント。

以前の残高により、次回の購入を減らすことができます。

また、その材料が消費される前に製品が変化した場合にも、立ち往生する可能性があります。

 

OEM バイヤーが購入リリース前に確認すべきこと

重大なコストがかかる BOM 明細行については、購入者は次のことを確認する必要があります。

1. 表示される数量は正味 BOM 要件ですか、それとも実際の購入数量ですか?
2. 使用可能な承認済み手持在庫のうちどれが差し引かれましたか?{0}
3. 追加数量は、サプライヤーの条件、梱包、生産許容量、または予測需要によって引き起こされますか?
4. どのパッケージ オプションを購入する予定ですか?
5. このコンポーネントの許容値はどのように決定されましたか?
6. どの回線が NCNR またはその他の制限を受けていますか?
7. 残りの残高を所有、保管、管理するのは誰ですか?
8. リピート注文の前に、その残高はどのように調整されますか?
9. BOM、ファームウェア、予測、またはプロジェクトが変更された場合はどうなりますか?

こうした質問によって見積もりが不必要に複雑になるわけではありません。

彼らは、バイヤーと EMS プロバイダーが「材料費」というフレーズを使用する場合、同じ意味であることを確認します。

 

STHL が原材料の量と過剰リスクをどのようにレビューするか

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. は、PCBA と EMS の製造をサポートするプロジェクトベースの電子部品調達を提供しています。-

確認されたプロジェクトの範囲内で、レビューの内容は次のとおりです。

• リリースされた BOM 数量。
• 正確なメーカー部品番号。
• 承認された調達チャネル。
• 使用可能な顧客またはプロジェクトの在庫。
• 利用可能な梱包オプション。
• サプライヤーの購入条件。
• 承認された代替品。
• コンポーネントの準備とキッティング。
• 意味のあるNCNR暴露。
• 残った材料の処分。

STHLのコンポーネントの調達このサービスは、BOM レビュー、承認された MPN、調達チャネル、梱包、数量、代替品、トレーサビリティ、材料の準備状況を結び付けます。スタンドアロンの電子部品取引サービスとして運用するのではなく、実際の PCBA および EMS プロジェクトの調達をサポートします。-

小規模な PCBA ビルドはサポートされる場合がありますが、個々の BOM ラインはサプライヤーのパッケージ化、複数注文、価格分岐、または NCNR 条件の影響を受けます。{0}}

資料のレビューは、プロジェクトに移行する前に何を購入して準備する必要があるかを確立するのに役立ちます。PCB アセンブリ.

より大きな梱包数量、代替品、所有権、保管場所、残りの材料の処分に関する最終決定は、調達前に特定のプロジェクトに従って確認されます。{0}}

BOM と計画されたビルド数量を次の方法で送信します。見積もりを依頼する,または、利用可能な調達要件を次の宛先まで送信してください。info@pcba-china.com.

結論

製品に設計された数量が必ずしも購入できる数量または最終的に消費される数量であるとは限らないため、MOQ、消耗品、および過剰な材料が PCBA コストに影響します。

正味 BOM 要件は、アセンブリに何が必要かを説明します。

購入数量は、調達と生産計画に必要なものを説明します。

ビルド後のバランスでは、何が残っているか、そしてまだ使用可能な価値があるかどうかがわかります。{0}

目標は、残っているすべてのコンポーネントを排除することではありません。目的は、説明のつかないマテリアルバランスが予期せぬプロジェクトコストにならないようにすることです。

最も役立つ質問は次のようなものだけではありません。

コンポーネントごとの価格はいくらですか?

それは次のとおりです。

どのくらいの数量を購入することを約束しているのか、なぜその数量が必要なのか、生産後の残高はどうなるのか?