概要
PCBA ゴールデン サンプル - は、一部のテスト環境ではゴールデン ユニットまたは既知の良好なボードとも呼ばれます -。製造現場では、既知の良好なアセンブリに対する制御されたリファレンスが提供されます。-
問題は、その参照者が承認された以上のことを要求されると始まります。
黄金のサンプルが、ひそかに製品仕様、テスト機器の校正標準、またはあらゆる製造テスト限界のソースになるべきではありません。通常、OEM または設計所有者は、許容される製品動作の意味を定義または承認する必要があります。製造には、再現可能なテスト方法、定義された動作条件、および明確な合格基準が必要です。
黄金のユニットは、より狭い質問に答えます。
承認された既知の正常なアセンブリは、このリリースされたテスト設定で期待どおりに動作しますか?{0}
この質問を製品要件やテスト制限とは切り離しておくことで、パイロット ビルド、製品リリース、リピート注文、テスト ステーションの変更時に発生する多くの意見の相違を防ぐことができます。{0}}
ゴールデンボードではなく要件から始める
弱いテスト プロセスは、多くの場合、物理ボードから始まります。
これは機能します。それを保持し、生産ボードをそれと一致させます。
このボードは参考としては役立つかもしれませんが、実稼働テストを定義するには十分ではありません。
より信頼性の高いアプローチでは、さまざまな参照を分離します。
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参照 |
答えるべきこと |
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リリースされた要件 |
どのような製品の動作またはパフォーマンスが許容されますか? |
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黄金のサンプル |
承認された正常なユニットは、リリースされたセットアップではどのように動作しますか?{0} |
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試験方法 |
生産はその行動をどのように刺激、測定、観察するのでしょうか? |
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試験条件 |
結果はどのような電力、負荷、ファームウェア、通信、または動作状態で有効ですか? |
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受け入れルール |
どのような結果が PASS、FAIL、またはエンジニアリング レビューになりますか? |
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製作実績 |
どのユニット、ハードウェア リビジョン、テスト リビジョン、および結果が評価されましたか? |
要件は、製品が何をしなければならないかを確立します。ゴールデン サンプルは、本番環境に既知の優れた参照点を提供します。-テスト方法と合格基準により、その要件がラインで繰り返し実行できるものに変わります。
1 つのリファレンス ボードはプロセス データではありません。
単一の良好なユニットでは、残りの生産の通常の変動やプロセス能力を確立することはできません。
ショートカット 1: 「理事会が通過したので、これを黄金のサンプルにします」
ワーキングボードは参考候補です。だからといって、それが自動的に長期的な適切なゴールデン サンプルになるわけではありません。-
最初の記事も同様です。実稼働を目的とした最初の記事は保持するのに優れた単位である可能性がありますが、最初の記事の承認とゴールデン サンプルの承認では、答えが異なります。-
最初の-記事の決定は、本番環境のインテント ビルドを続行できるかどうかに関するものです。-
重要な決定例は、特定の物理ユニットが将来どのような決定をサポートすることが承認されるかに関するものです。-
サンプルが何を表現するために承認されるかを定義する
これは、プロセス全体の中で最も便利なコントロールの 1 つです。
ゴールデン サンプルは次のように承認される場合があります。
- 機能参照。
- FCT 局-検証ユニット。
- フィクスチャ-相関リファレンス;
- 機械的適合基準。-
- 外観または仕上がりに関する参考資料。
- トラブルシューティングのリファレンス。
- または明確に定義された役割の組み合わせ。
これらの役割は自動的に交換可能ではありません。
機能テスト用に保持された基板は、はんだマスクの外観、コンフォーマル コーティングの仕上がり、コネクタの外観、寸法の特徴、またはアセンブリに表示されるその他すべての特性について自動的に認定されるわけではありません。{0}
曖昧なラベルよりも、短い承認ステートメントの方が役立つ場合があります。
リリースされたハードウェア、製品ファームウェア、および FCT シーケンスの機能リファレンスとして承認されました。
これにより、エンジニアは、後でプロジェクトを再検討したときに、サンプルが何を表すことになるのかがわかります。
参照を特定するために十分な情報を保管してください
ゴールデン サンプル レコードは、完全な製造ファイル パッケージを複製する必要はありません。{0}
物理ユニットによって表される製品の状態を識別するには、十分な情報が必要です。
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制御項目 |
なぜそれが重要なのか |
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サンプルまたはシリアルID |
物理的参照を識別します |
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製品番号またはアセンブリ番号 |
該当する製品を識別します |
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取締役会の改訂 |
間違ったハードウェア状態に対する使用を防止します |
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ファームウェアまたは構成 |
該当する場合、ソフトウェアに依存する動作を特定します- |
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テストの改訂 |
リファレンスに関連付けられたテスト設定を識別します |
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承認された参考目的 |
ボードが何を表現できるかを定義します |
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承認参照 |
該当する承認または管理された記録を識別します |
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既知の例外 |
関連するやり直し、修正、または逸脱を記録する |
目標は実践的なものです。後でそのリファレンスを手に取った人は、それが何を表しているのか、そしてそれが今も当てはまるかどうかを知ることができるはずです。
ショートカット 2: 「ゴールデン サンプルは X を読み取るため、X がテスト限界になります」
ここで、有用なリファレンス ボードが静かに貧弱な仕様に変わる可能性があります。
承認されたゴールデン ユニットが特定の電圧、電流、周波数、タイミング値、またはセンサーの読み取り値を生成するとします。
その測定値は有用な証拠です。これは、自動的に公称製品値、許容範囲の中心、またはすべての準拠する PCBA の予想される読み取り値になるわけではありません。
2 つの許容可能なアセンブリは、すべてのテスト ポイントで同じ値を返す必要はありません。コンポーネントの許容差、ファームウェアの状態、外部負荷、温度、テスト シーケンス、測定システム自体がすべて結果に影響を与える可能性があります。
以下から始める代わりに:
黄金のサンプルは何を測定しましたか?
以下から始めます:
私たちは何を証明しようとしているのでしょうか?また、どのような条件で証明しようとしているのでしょうか?
状態
DUT はどのような状態ですか?
製品によっては、次のものが含まれる場合があります。
- 入力電圧。
- 電源状態。
- 外部負荷。
- ファームウェアモード。
- 接続された周辺機器またはシミュレータ。
- コマンドまたは通信状態。
- センサーの刺激。
- リレーまたはアクチュエータの状態。
別の定義された動作条件。
動作条件のないテスト限界は不完全です。
起動時に取得された電流測定値は、製品が定常動作状態に達した後に取得された同じ測定値と自動的には比較できません。
01
観察
テストステーションは実際に何を測定または観察しますか?
それは次のようなものかもしれません:
- 電圧;
- 現在;
- 頻度;
- タイミング;
- 通信応答。
- デジタル状態。
- センサーの応答。
- リレー動作。
- ブート結果。
- 識別または構成データ。
02
受け入れルール
その観察はどのようにして制作上の決定となるのでしょうか?
テストによっては、下限値と上限値を使用するものもあります。最小値または最大値のみが必要な場合もあります。
機能テストは必ずしも数値的なものではありません。テストステップでは代わりに以下が必要になる場合があります。
- 正しいデジタル状態。
- 予想される通信応答。
- 必須のリレー遷移。
- 承認されたファームウェア ID。
- 定義されたシーケンスが正常に完了しました。
実際の要件は、すべてのテストに 2 つの数値があるということではありません。それは、すべてのテストステップに客観的で再現可能な受け入れルールがあるということです。
03
配置
結果が単純な PASS ではなかった場合はどうなりますか?
プロジェクトに応じて、ユニットは次の場所に移動します。
- 失敗してやり直し。
- 修理後に再テストします。
- 検疫;
- エンジニアリングレビュー。
- 別の承認された処分。
エンジニアリングレビューがテストフローの一部である場合は、誰がその決定を下せるのか、またどのような情報が必要なのかを定義します。そうしないと、明確な所有者のいない保留状態になる可能性があります。
04
製品要件と生産データは別の役割を果たします
生産測定は重要です。
これらは、テストが安定しているかどうか、治具やステーションの結果が再現可能かどうか、実際のユニットがどのように変化するか、提案されたテスト方法が必要な生産上の決定を確実に行えるかどうかを示すことができます。
彼らがすべきではないのは、製品要件を黙って再定義することです。
お客様が承認した機能要件が存在するが、初期の運用データから現在のプロセスではその要件を一貫して満たせないことが示されている場合、それは調査すべき問題となります。{0}受け入れ範囲を広げることは自動的に許可されるわけではありません。
逆の状況も起こります。
提案されている工場測定方法では境界付近で信頼性の高い合否判定を行うことができない場合でも、要件は有効である可能性があります。その場合、治具、機器、テスト方法、または測定アプローチに工夫が必要になる可能性があります。
製品要件は、何が許容されるかを定義します。製造データは、製造テストがその要件を確実に実施できるかどうかを判断するのに役立ちます。
ゴールデンユニットは機器の校正ではなく、ステーションのチェックに使用してください
言葉較正多くの場合、製品テスト フィクスチャの周囲ではあまりにも大雑把に使用されます。
既知の良好な PCBA は、ステーションの動作のチェック、器具の接続性の検証、リリースされたテスト設定の比較、ステーションのトラブルシューティング、またはソフトウェアとインターフェースが引き続き期待どおりに動作することの確認に役立ちます。-
機器の校正は別の仕事です。
ゴールデン ユニットは、デジタル マルチメータ、オシロスコープ、電源、DAQ ハードウェア、またはステーション内のその他の測定機器に適用される校正プロセスを置き換えるものではありません。
測定システム自体が間違っている場合、ステーションは毎回同じ結果を再現しても、依然として間違っている可能性があります。
再現性は重要ですが、再現性と測定精度は同じものではありません。

測定能力が重要な場合
すべての機能テスト手順で正式な測定システムの調査が必要なわけではありません。-
単純な状態ベースのチェックの場合、詳細な不確実性分析はほとんど追加にならない可能性があります。{0}厳密な仕様境界に近い定量的測定は、より注目に値します。
測定値に応じて、関連する要因には次のものが含まれる場合があります。
- 機器の精度。
- 解決;
- 治具の接触;
- ケーブル効果。
- 再現性;
- 校正ステータス。
- 測定セットアップ。
- 他のプロジェクト-固有のバリエーションのソース。
これらの測定では、製造許容境界を基礎となる製品仕様とは別に考慮する必要がある場合があります。
ガードバンディングは、仕様境界付近の意思決定リスクを管理するための確立された方法の 1 つですが、すべての FCT 制限を固定パーセンテージで削減するか、同じ統計乗数で計算する必要があるという普遍的な PCBA ルールはありません。
役に立つ質問は次のとおりです。
このステーションは、実際に決定が重要となる場合に、合格と不合格を確実に区別できるでしょうか?
答えが不確かな場合、最初の対応として制限を変更するべきではありません。まず測定チェーンを理解します。
ショートカット 3: 「ゴールデン サンプルが失敗したので、制限を広げます」
承認された既知の正常なユニットは、製造テスト ステップに合格しません。{0}
わかりやすい説明は次のとおりです。
制限が厳しすぎるはずです。
場合によっては、それが最終的に真実であることが判明する場合もあります。それは出発点の前提であってはなりません。
ゴールデン ユニットの障害はさまざまな場所で発生する可能性があります。-
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確認すべきエリア |
実践的な質問 |
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基準単位 |
これは正しいサンプルと現在のハードウェア リビジョンですか? |
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ファームウェアまたは構成 |
承認されたソフトウェアの状態はまだロードされていますか? |
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治具 |
接触、位置合わせ、配線、設定が変更されましたか? |
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外部セットアップ |
ケーブル、負荷、シミュレータ、周辺機器は正しいですか? |
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楽器 |
正しい機器と構成が使用されていますか? |
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テストシーケンス |
承認されたテスト リビジョンは実行されていますか? |
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製品要件 |
根本的な要件は変わりましたか? |
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データを制限する |
承認された値は正しく入力され、展開されましたか? |
既知の良好なボードに障害が発生した場合は、リファレンスまたはテスト チェーン内の何かを調査する必要があることがわかります。それ自体では原因が特定されません。
逆のパターンも重要です。
通常の承認済み生産ユニットが繰り返し限界近くにあるにもかかわらず、ゴールデン サンプルが常に問題なく合格している場合、1 つのリファレンス ボードは通常の製品のばらつきをあまり適切に表現していない可能性があります。
これが、1 つの基板の測定値に基づいて設定された制限全体を構築しないもう 1 つの理由です。
再現性の研究はテストのリスクと一致する必要があります
ステーション、設備、またはオペレーターの変動が決定に影響を与える可能性がある定量テストの場合、テストがリリースされる前に測定を繰り返すと便利です。
これには、繰り返しの挿入、適用可能な測点間の比較、またはプロジェクトで保証されているより正式な測定システムの調査が含まれる場合があります。{0}}
すべての FCT アプリケーションに同じ GR&R 手順を強制する必要はありません。
単純なデジタル状態チェックと厳密なアナログ測定は別のテスト問題です。-
研究は、実際の生産に関する質問に答えるのに十分なほど詳細である必要があります。つまり、観察された変動は、製品、治具、測定システム、またはそれらの組み合わせに起因するものなのでしょうか?
その答えは、任意の回数の繰り返しを満たすよりも役立ちます。
黄金のサンプルでは証明できないこと
適切に管理された参照は、その役割が限られているからこそ役立ちます。-
プロセス能力を確立できない
1 つのボードからは、その後のロットの生産平均、分布、または工程能力を知ることはできません。
これらの質問には、適切な生産集団とプロセスのコンテキストからのデータが必要です。
テストカバレッジを証明できない
黄金のサンプルは次の答えに役立ちます。
承認された既知の良好な製品は、このリリースされたテスト設定に合格できますか?{0}}
これは、器具の立ち上げ、ステーションの検証、通信チェック、トラブルシューティング、相関関係に役立ちます。{0}
このテストが重要なすべての故障モードを検出することを証明するものではありません。
製品リスクによって正当化される場合、テスト検証には、制御された故障条件、特性評価、課題単位、故障シミュレーション、または別のプロジェクト固有の検証方法などの追加の証拠が必要になる場合があります。{0}}
深さは製品と管理されるリスクに一致する必要があります。
リリースされた仕上がり基準に代わることはできません
物理的な参照は、プロジェクトがその目的のために明示的に承認している場合、外観、フィット感、ラベル付け、または仕上がりに役立ちます。
IPC-A-610、J-STD-001、または顧客固有の承認要件が適用される場合、ゴールデン サンプルは解釈をサポートできます。これは、公開された図面、顧客の仕様、またはその他の準拠する受け入れ基準を置き換えるものであってはなりません。
ゴールデンサンプルとリリースされた要件が一致しない場合
物理的なボードは信頼されやすいため、この状況は思っているよりも厄介です。
それはベンチに座っています。図面、エンジニアリングの変更、ファームウェアのリリース、またはテストのリビジョンは、数システム離れている可能性があります。
このため、この応答は魅力的になります。
黄金のサンプルのように構築するだけです。
ただし、サンプルは古い状態を表している可能性があります。
逆のルール -「ファイルが常に勝つ」- も同様に単純すぎます。どちらの側も古い、不完全、または間違っている可能性があります。
代わりに、次のことを確認してください。
- 該当するハードウェア リビジョン。
- ファームウェアまたは構成。
- 承認されたエンジニアリング変更。
- 既知の逸脱。
- 承認された参照の目的。
- 現在のテスト定義。
次に、プロジェクトのドキュメントまたは変更管理プロセスを通じて矛盾を解決します。{0}}
物理的なサンプルは有用な証拠です。文書化されていないエンジニアリング変更になってはなりません。
意味が変わった可能性がある場合は参照を確認する
すべての PCBA ゴールデン サンプルを同じ数のテスト サイクルまたは同じカレンダー間隔の後に再承認することを要求する有用な普遍的なルールはありません。
より良いトリガーは、サンプルが承認された特性に影響を与える可能性のある変更です。
これには次のものが含まれる場合があります。
- 関連するハードウェア リビジョン。
- ファームウェアまたは構成の変更。
- 製品のバリエーション。
- テストされた動作に影響を与えるコンポーネントの変更。
- 治具の変更。
- ケーブルまたはアダプターの変更。
- 関連するテストステーションまたは機器の変更。-
- テストシーケンスのリビジョン-。
- -制限の変更をテストします。
- 基準ユニットの損傷または劣化。
- 説明のつかない局-対-の相関問題。
すべての BOM 更新がゴールデン サンプルを無効にするわけではありませんし、すべての治具の修理が再承認を必要とするわけではありません。
より限定的な質問をしてください。
この変更は、この基準単位が何を表すことが承認されているかに影響を与える可能性がありますか?
「はい」の場合は、リファレンスを確認してください。

テスト制限には独自の変更管理が必要
物理的なゴールデン ユニットだけがテスト プロセスで制御されるオブジェクトではありません。
実稼働テストの制限は、リリースされたテスト定義の一部です。
制限を変更すると、すでに合格、不合格、再作業が行われた、保留になっている、またはエンジニアリング処理を待っているアセンブリに影響する可能性があります。
テスト制限が変更された場合、プロジェクトは次のことに答えることができる必要があります。
- 何が変わったのでしょうか?
- なぜ変更されたのでしょうか?
- どのハードウェアとファームウェアのリビジョンが影響を受けますか?
- どのテスト リビジョンに変更が含まれていますか?
- 誰が承認したのですか?
- いつから効果が出ますか?
- 進行中の作業はどうなりますか?
- 以前にテストされたユニットはレビューまたは再テストが必要ですか?
すべての調整に大規模な再評価が必要なわけではありません。
しかし、誰かがテスト プログラム内の 1 つの値を密かに変更したために、製造現場が新しい受け入れルールを発見することはあってはならない。
STHL がゴールデン サンプルとテストにどのように適合するか-制限レビュー
Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) は、社内での機能テストをサポートしています。試験と検査サービス範囲。 STHL が公開している FCT プロセスには、テスト計画、治具と機器の準備、テストの実行、設計限界またはゴールデン ユニットとの比較、必要に応じて修理/再テスト、および結果の記録が含まれます。
該当する PCBA プロジェクトの場合、テスト計画では、現在のボード リビジョン、ファームウェアまたは構成、機能要件、ゴールデン サンプル情報、治具とステーションのセットアップ、テスト条件、合格基準、テスト リビジョン、必要な記録、やり直しまたは再テストのルールを確認する必要がある場合があります。{0}
正確な製品仕様、ゴールデン サンプルの承認範囲、生産許容限度は、適切な顧客または設計所有者によって提供または承認される必要があります。{0}
製造パートナーは、これらの要件を再現可能な製造テスト プロセスに変えるお手伝いをします。
欠落している製品の合格基準を思い込みで埋めるべきではありません。

結論
PCBA ゴールデン サンプルと実稼働テスト制限は同じテスト制御システムに属しますが、異なる役割を果たします。{0}
リリースされた要件は、許容可能な製品の動作を定義します。ゴールデン サンプルは、承認された目的のために管理された既知の良好なリファレンスを提供します。-テスト方法と動作条件は、本番環境がその動作をどのように評価するかを定義します。合格ルールにより、結果が製造上の決定に変わります。
変更管理により、これらの参照はすべて、リリースされた同じ製品に合わせて維持されます。
したがって、最も有益な質問は次のようなものではありません。
これは私たちの黄金のサンプルですか?
それは次のとおりです。
このサンプルは実際に何を証明するために承認されているのでしょうか?
その答えが明確になると、テストの制限を守ることが容易になり、リビジョンの管理が容易になり、運用チームが記憶や非公式の判断に頼る理由が少なくなります。
お客様固有の機能テストが必要な PCBA プロジェクトの場合は、現在のハードウェア リビジョン、機能要件、該当する場合はファームウェア情報、テスト手順、参照ユニット情報、提案される承認基準を含めてください。{0}{1}プロジェクトの詳細を送信してください.
テスト固有の質問については、{0}STHL までお問い合わせください。info@pcba-china.com.

