最初の PCBA バッチが成功したことは良い兆候ですが、まだ供給計画はありません。

ボードは機能テストに合格する可能性があります。組み立てプロセスは安定しているように見えるかもしれません。顧客はサンプルを承認し、別の注文を行うことができます。それは有益な進歩だ。

しかし、繰り返し制作すると、別の一連の質問が生じます。

同じコンポーネントは今後も入手可能ですか?
同じテスト方法が再び使用されるのでしょうか?
次のバッチも同じリビジョンに従うのでしょうか?
買い手は資材計画に十分早い時期に予測を提供してくれるでしょうか?
EMS パートナーは、どの変更に承認が必要か、どの項目をそのまま繰り返してもよいかを把握できますか?{0}}

最初のバッチは、製品を構築できることを証明します。長期的な PCBA 供給計画では、すべての再注文を新たな緊急事態に変えることなく、PCBA を再構築する方法を定義します。-

OEM バイヤーの目標は、プロジェクトを永久にロックすることではありません。目標は、1 つの成功したビルドを、需要の変化、BOM のリスク、リビジョンの更新、コンポーネントの可用性、テスト記録、在庫の予想、納品のタイミングに対応できる、制御された繰り返し生産プロセスに変えることです。{1}

メタ ディスクリプション: 最初のバッチが成功した後、OEM 購入者が予測計画、BOM リスク レビュー、承認された代替品、在庫ルール、テスト記録、リビジョン管理、繰り返し生産の準備など、長期的な PCBA 供給計画を立てる方法を学びます。{0}}

最初のバッチはシステムではなく証明ポイントです

最初に成功したバッチは通常、次の基本的な質問に答えます。

この PCBA は構築してテストできますか?

それは重要です。ファイルが使用可能であること、組み立てプロセスが実行可能であること、BOM が入手可能であること、およびテスト計画が明らかな問題を検出できることを確認します。

ただし、最初のバッチでは、長期供給にとって重要な質問に自動的に答えられるわけではありません。{0}}

リピート注文の場合、材料の在庫状況が異なる場合があります。最初のバッチでは購入しやすかったコンポーネントは、後で制限される可能性があります。ケーブル、エンクロージャ、ラベル、またはプログラムされたファームウェアのバージョンは変更される場合があります。テストフィクスチャにはメンテナンスが必要な場合があります。顧客は計画の可視性を十分に提供せずに需要を増やす可能性があります。

そのため、最初に成功したバッチの直後の期間が重要です。

これは、何が機能したのか、何が即興で行われたのか、何が特別な処理に依存しているのか、そして次の命令までに何を制御する必要があるのか​​を把握する瞬間です。

最初のバッチは証拠です。

供給計画は意思決定システムです。

次の注文書から始めないでください

最初のバッチが受け入れられた後、多くの購入者はすぐに次の PO に移ります。

それは効率的に聞こえますが、リスクを隠してしまう可能性があります。

次の注文を行う前に、最初のバッチの引き継ぎレビューを簡単に実行することをお勧めします。{0}このレビューは、厳しい監査になる必要はありません。最初のビルドを 1 回限りのイベントから反復可能なベースラインに変えるだけです。-

レビューでは次のことを尋ねる必要があります。

• すべてのコンポーネントは意図されたチャネルから調達されましたか?
• 部品は一時的な、スポット市場、または非標準の供給元から購入されましたか?{0}{1}
• 最初のビルド時に代替品が使用されましたか?
• リードタイム、MOQ、価格、割り当てのプレッシャーを生じさせるコンポーネントはありましたか?{0}
• PCB の製造にはデータ修正が必要でしたか?
• アセンブリには文書化すべき特別な処理が必要でしたか?
• テストの結果、弱点、ボーダーラインの結果、またはフィクスチャーの限界が明らかになりましたか?
• ビルド中にファームウェア、ラベル、パッケージ、またはアクセサリが変更されましたか?
• 電子メールまたはチャットによって行われた決定のうち、管理された記録に移す必要があるものはありましたか?

重要なのは書類を作成しないことです。

重要なのは、2 番目のバッチがメモリに依存しないようにすることです。

最初のビルド中に何かが調整された場合は、制御されたビルド パッケージの一部となるか、再生産の前に削除される必要があります。

リピート注文のベースラインを定義する-

リピート注文にはベースラインが必要です。

これがなければ、新しいバッチはすべて、「前回と同じ」が実際に何を意味するかについての会話になります。

リピート注文のベースラインには以下を含める必要があります。-

ベースラインは、デザインが決して変更できないという意味ではありません。

これは、次のバッチが開始される前に、どのバージョンがアクティブであるかを誰もが知っていることを意味します。

購入者は、「これは繰り返してほしいバージョンです。これは承認によって変更される可能性があるもので、これはエンジニアリングレビューなしでは変更すべきではないものです。」と言える必要があります。

安定したアイテムを監視アイテムから分離する

PCBA 供給計画のすべての部分に同じレベルの注意が必要なわけではありません。

一部のアイテムは安定しています。他の人は監視リストに残る必要があります。

安定した品目には、標準の受動部品、一般的なコネクタ、成熟した梱包材、承認されたラベル形式、または日常的な検査手順が含まれる場合があります。

監視アイテムには次のものが含まれる場合があります。

• 長リード半導体。-
• 承認された供給元が限られている部品。
• ライフサイクルステータスが不確実なコンポーネント。
• RF、電力、安全{0}関連、または通信-の重要な部品。
• プログラムされたモジュール。
• お客様が用意したコンポーネント-。
• カスタムケーブルまたは機械部品。
• 摩耗点のあるテスト治具。
• 最初のバッチでは調達が困難だったコンポーネント。
• アクセサリは地域または顧客固有の要件に応じて異なります。{0}

この分割により、供給計画が現実的に保たれます。

購入者と EMS パートナーは、すべての抵抗器を高リスクのプロセッサのように扱うべきではありません。{0}}ただし、プロセッサ、ワイヤレス モジュール、光コンポーネント、電源 IC、またはカスタム コネクタを一般的な商品部品のように扱うべきでもありません。

有用な長期供給計画は、何を購入するかだけでなく、何を監視するかをチームに指示します。{0}}

次の注文の前に BOM リスク マップを作成する

計画には BOM リスク マップを含める必要があります。

これは複雑である必要はありません。どのコンポーネントが将来の可用性、コスト、品質、コンプライアンス、または納期に影響を与える可能性があるかを示す必要があります。

実際の BOM リスク マップには次のものが含まれる場合があります。

ここで、承認された代替案が計画の一部となる可能性がありますが、計画の全体ではありません。

承認された代替品は、主要部品が使用できなくなった場合に役立ちます。供給計画では、需要のタイミング、注文頻度、在庫状況、テストの準備状況、改訂管理、変更の承認方法なども考慮する必要があります。

問題は、「別のパートはありますか?」ということだけではありません。

より良い質問は、どの部品が繰り返し生産を妨げる可能性があるかを知っているのか、そしてそうなる前にどのように対応するかということです。

トランザクション PO からプランニング シグナルへの移行

すべての発注書がサプライチェーンをゼロから開始する場合、リピート注文は脆弱になります。

シンプルな基板やリードタイムの​​短い材料の場合は、対処できる可能性があります。{0}産業、医療、通信、エネルギー、オートメーション、またはライフサイクルの長い製品の場合、十分ではないことがよくあります。-

長期的な PCBA 供給計画では、発注書が緊急になる前に、需要を計画シグナルに変える必要があります。-

有用なシグナルには次のものがあります。

• 予想される再注文頻度。
• おそらく量の範囲。
• ターゲット配信ウィンドウ。
• 堅調な需要と暫定的な需要。
• 重要な納期。
• -早期レビューが必要な長いリード部品。
• 部分出荷が受け入れられるかどうか。
• 需要がプロジェクトベースであるか、季節性であるか、顧客のロールアウト スケジュールに関連付けられているかどうか。{0}

予測は完璧である必要はありません。

実際のプロジェクトでは、需要は変化します。顧客が注文を遅らせる。エンドユーザーはスケジュールを修正します。市場の状況は変化します。

重要なのは、実際的な計画を立てるために十分な可視性を提供することです。

買い手は、遠い将来まで正確な需要を約束する必要はありません。しかし、EMS パートナーが、どの部品の納期が長く、どの納期が重要で、どの数量が可能であるかを把握していれば、供給計画をより安定させることができます。-

マテリアルの認可境界を定義する

予測は役に立ちますが、商業的な質問に自動的に答えるわけではありません。

誰が何をいつ購入できるのでしょうか?

リピート注文を開始する前に、その境界を明確にする必要があります。

購入者とEMSパートナーは以下について話し合う必要があります。

• どの部品が確定発注後にのみ購入されるのか。
• どの長いリード部分をより早くチェックできるか。-
• どの部分が事前の承認を必要とする可能性があるか。
• 一括注文と計画的リリースが理にかなっているかどうか。
• 材料を顧客所有の在庫として保持する必要があるかどうか。-
• 予測が変化した場合、余剰資材は誰が所有するのか。
• リビジョン変更により購入した素材が使用できなくなった場合はどうなりますか。
• 顧客が供給した部品に別個の在庫契約が必要かどうか。-

ここで、長期的な供給計画が現実的になります。-

重要な承認ルールがないと、EMS パートナーが重要な部品を購入するまでに時間がかかりすぎたり、購入者が在庫の露出に驚いたりする可能性があります。

どちらの側も、需要が緊急になった後でそのような会話を望んでいません。

適切な供給計画により、トレードオフが早期に明らかになります。

在庫ルールは製品リスクと一致する必要がある

在庫は繰り返し生産をサポートできますが、管理されていない在庫はコスト、経年劣化、改訂リスクを引き起こす可能性があります。

長期的な PCBA 供給計画では、在庫の決定方法を定義する必要があります。-

役立つ質問には次のようなものがあります。

• 確定注文後にのみ購入する必要があるコンポーネントはどれですか?
• リードタイムの​​関係で早めに購入する必要があるコンポーネントはどれですか?
• ライフサイクルやリビジョンのリスクを考慮して、買いすぎてはいけない部品はどれですか?
• 予測が変化した場合、余剰資材は誰が所有するのでしょうか?
• 素材購入後にデザインが変更になった場合はどうなりますか？
• お客様が所有するコンポーネントは個別に保管されていますか?{0}
• 未使用のパーツは次のビルドに繰り越されますか?
• 賞味期限や湿気に敏感な商品は、必要に応じてどのように管理されますか?{0}
• オープン在庫はどのくらいの頻度でレビューする必要がありますか?

ここから、購入者-とサプライヤーの多くの意見の相違が始まります。

購入者は早い配達を望んでいます。
EMS パートナーは重要な可視性を必要としています。
コンポーネント市場は常に注文を待っているわけではありません。

在庫ルールにより、トレードオフが可視化されます。

これらは、双方がいつ材料を保持するか、いつ待つべきか、そして設計や需要の変更に商業上の決定が必要な場合を決定するのに役立ちます。

キャパシティプランニングはSMTラインだけではありません

多くのバイヤーは、サプライヤーが SMT ラインを何本持っているかを尋ねます。

それは重要ですが、それはキャパシティ プランニングの一部にすぎません。

リピート生産は次の要素にも依存します。

• 物質的な準備;
• PCB の製造またはサプライヤーのリードタイム。
• ステンシルと治具の準備;
• テストフィクスチャの可用性。
• エンジニアリングサポート。
• オペレーターがビルドに精通していること。
• 生産ウィンドウの計画。
• 検査および梱包能力。
• 発送のタイミング。

工場では、テスト フィクスチャが利用できない場合、重要な部品が遅れている場合、ファームウェア パッケージが不明瞭である場合、またはビルド パッケージが変更されている場合、機械時間が空いていてもリピート注文を開始できない場合があります。

長期的な供給の場合、購入者と EMS パートナーは生産ペースについて話し合う必要があります。-

これは、月次のビルド、四半期ごとのリリース、プロジェクトベースの補充、または顧客の需要に応じた柔軟なバッチを意味する場合があります。{0}}適切なモデルは、製品タイプ、需要の安定性、材料リスク、予算によって異なります。

目標は、不必要な容量を確保しないことです。

目標は、需要が堅調になって初めて容量の制約が見つかることを避けることです。

反復生産に先立って改訂管理を行う

最初に成功したバッチは、多くの場合、小さな改善につながります。

おそらく購入者がファームウェアをアップデートしているのでしょう。もしかしたらコネクタが変わっているのかもしれません。おそらく筐体のカットアウトが調整されているのでしょう。もしかしたらラベルが見直されているのかもしれません。おそらく、お客様がインストールした後、テスト方法がより明確になるでしょう。

これらの変更は合理的かもしれませんが、制御が必要です。

リピート生産計画では、以下を定義する必要があります。-

• 新しいリビジョンをリリースできるのは誰ですか。
• 設計変更をどのように伝えるか。
• PCB、BOM、ファームウェア、テスト、ラベル、およびパッケージングのリビジョンがリンクされているかどうか。
• 古いバージョンと新しいバージョンを同時に出荷できるかどうか。
• リビジョン変更後の残りの在庫の処理方法。
• テストレコードがバージョンをどのように区別するか。
• 生産開始前に顧客の承認が必要かどうか。

エンジニアリング上は小規模に見えるリビジョンが、実稼働環境で混乱を引き起こす可能性があります。

新しいコネクタはケーブルの適合に影響を与える可能性があります。ファームウェアのアップデートはテストステップに影響を与える可能性があります。ラベルの変更により受信に影響が出る可能性があります。パッケージの変更により、カートンの数量が影響を受ける可能性があります。代替部品は検査や機能動作に影響を与える可能性があります。

目標は改善を遅らせないことです。

目標は、改善が制御不能な変動にならないようにすることです。

供給計画の一部としてテスト データを使用する

テストは合否を判定するだけのステップではありません。

最初のバッチの後、テストデータは長期的な PCBA 供給計画を立てるのに役立ちます。-

チームは以下を検討する必要があります。

• 初回パスの利回り。-
• 一般的な欠陥またはやり直しポイント。
• 境界線上の機能的結果。
• テストフィクスチャの問題。
• プログラミングの失敗。
• コネクタまたはケーブル-関連のテストの問題。
• -時間のかかる手動チェック。
• コンポーネントのばらつきに関連する故障。
• より明確な受け入れ基準が必要な項目。

最初のバッチが大規模なデバッグ後にのみ合格した場合、次のバッチはプロセスがすでに成熟しているかのように見せるべきではありません。

テスト結果が限界に達した場合、供給計画は、テスト方法、コンポーネントのルール、治具、または許容限界を調整する必要があるかどうかを決定する必要があります。

複数のユニットで同じ問題が発生する場合は、「デバッグ メモ」から「繰り返しの実稼働管理項目」に移行する必要があります。{0}}

安定供給計画は購買データだけでは構築できません。

製造とテスト学習からも構築されています。

コンポーネントの変更を承認する方法を決定する

長期にわたる PCBA 生産では、コンポーネントの変更は通常のことです。{0}}

リスクは部品が変更されることではありません。リスクは、適切な可視性が得られないまま変化してしまうことです。

適切な供給計画では、以下を定義する必要があります。

• どのコンポーネントが事前に承認された代替案を使用できるか。-
• 交換前に顧客の承認が必要なコンポーネントはどれか。
• どの部品が特定のメーカーまたは認定されたルートから入手されなければならないか。
• 最初に代替を使用する場合、サンプルのビルドまたは追加のテストが必要かどうか。-
• 承認された変更後に BOM がどのように更新されるか。
• 変更がファームウェア、テスト、ラベル付け、またはコンプライアンス文書に影響するかどうか。
• どのレコードがどのバッチでどの部品が使用されたかを示す必要があります。

ここで、供給計画は調達とエンジニアリングを結び付けます。

重要でないアイテムの場合、プロセスは簡単な場合があります。- RF、電力、安全性-関連、通信-重要な部品、または認証済みの部品の場合は、検証の深さをさらに高くする必要がある場合があります。

重要なのは、緊急の交代を避けることです。

制御されたコンポーネントの変更は、エンジニアリング上の可視性を備えた供給決定となります。

緊急交換は通常、計画が欠如していることの症状です。

バッチ間で生きたドキュメントを維持する

多くの場合、ドキュメントは最初のバッチの後に完成したように見えます。

それから時間が経ちます。

新しいファームウェア ファイルが電子メールで送信されます。代替部品が承認されます。テストステップが更新されます。ケーブル図面が変更されます。梱包メモが改訂されました。顧客の品質に関するコメントは非公式に解決されます。

これらの更新がキャプチャされていない場合、次のビルドは古い情報から開始される可能性があります。

リビング リピート-制作パッケージには次のものが含まれている必要があります。

• 現在のガーバーまたは ODB++ データ。
• アクティブな BOM。
• 承認された代替者。
• 組立図。
• プログラミングファイル。
• テスト手順;
• 受け入れ基準。
• 備品のメモ。
• 質の高いフィードバック。
• 包装とラベルの要件。
• 顧客固有の納品書。{0}

ドキュメントは複雑である必要はありません。

最新のものである必要があります。

繰り返しビルドの安定性は、リリースに使用された情報によって決まります。

単なる再注文フォームではなく、再注文トリガーを作成する

PCBA の繰り返し注文の多くは開始が遅すぎます。

最終顧客がさらにユニットを必要とする場合、購入者は発注書を送信します。その時までに、リードの長い部分がすでにスケジュールの推進要因となっている可能性があります。-

より良いアプローチは、並べ替えトリガーを定義することです。

トリガーには次のものが含まれる場合があります。

• 購入者の在庫が定義されたレベルを下回ります。
• 現場の需要が合意された閾値に達する。
• 予測は可能性から可能性へ移行します。
• リードが長い部品は調達の決定点に達します。-
• PCN または EOL 通知はアクティブな BOM に影響します。
• プロジェクトのマイルストーンにより、次の納品期間が確定します。
• 顧客の承認により、次の生産数量がリリースされます。

トリガーは必ずしもすぐに注文書を作成する必要はありません。

場合によっては、BOM レビューが作成されます。場合によっては、材料チェックが開始されることもあります。場合によっては、テスト フィクスチャ、パッケージ、ファームウェア、ラベルの準備がまだ整っているかどうかを確認します。

重要なのは、すべてのリピート注文を驚きとして扱うのをやめるということです。

供給計画にトリガーがある場合、圧力がかかる前に次の注文が開始されます。

バッチ間の静かな作業を計画する

通常、バッチ間の作業により、長期的な供給の安定性が得られます。{0}}

この沈黙期間中、EMS パートナーと購入者は以下を確認できます。

• BOM リスク。
• コンポーネントの入手可能性。
• オープンインベントリ。
• 承認された代替者。
• エンジニアリングの変更。
• テスト記録。
• 治具の状態。
• 質の高いフィードバック。
• 顧客の返品またはフィールドのコメント。
• パッケージとラベルの変更。
• 配信予想。

その日は何も予定されていないため、この作業は無視されがちです。

ただし、制約のあるコンポーネント、古いファームウェア ファイル、弱いテスト フィクスチャ、または不明瞭なアクセサリ ルールをバッチ間で見つけるほうが、生産開始後よりもはるかにコストがかかります。

単に再注文するのではなく、プロジェクトを維持すると、繰り返しの生産がより予測可能になります。

シンプルな信号確認で計画を維持できる

長期的な PCBA 供給計画を立てるのに複雑なダッシュボードは必要ありません。-

多くの OEM プロジェクトでは、単純な信号レビューで十分です。

この種のレビューは決定に焦点を当てているため、実用的です。

これにより、計画が安定している場所、注意が必要な場所、次の構築前にアクションが必要な場所が購入者と EMS パートナーに通知されます。

最初のバッチの後に OEM バイヤーが準備すべきもの

最初のバッチが成功した後、OEM バイヤーは適切な情報を準備することで、EMS パートナーが実際的な長期 PCBA 供給計画を立てるのを支援できます。{0}}

有用な入力には次のものがあります。

これは、すべてのリピート注文に大規模なサプライ チェーン プログラムが必要であるという意味ではありません。-

単純な PCBA では、基本的な再注文レビューのみが必要な場合があります。ライフサイクルの長い工業製品、構成済みモジュール、通信デバイス、電源制御ボード、またはボックス ビルド ユニットには、より構造化された計画が必要な場合があります。-

供給計画は製品のリスクに見合ったものでなければなりません。

次の PCBA バッチを構築する前に

OEM プロジェクトの場合、STHL のPCBアセンブリ、 コンポーネントの調達、 そして試験と検査ディスカッションは、BOM ステータス、コンポーネントの可用性、承認された代替品、テスト記録、リビジョン管理、在庫の予想、再注文のタイミングなど、次回のビルド前に実際のリピート生産品目を確認するのに役立ちます。{0}

目標は、次のバッチをより複雑にすることではありません。

目標は、壊れにくくすることです。

最初のバッチが成功したからといって、計画が終了したとみなすべきではありません。これは、より安定したリピート生産プロセスの開始点となるはずです。-

最初のバッチを作成した後、長期的な PCBA 供給計画を準備していますか?{0}プロジェクトの詳細を送信してください見積もりを依頼するまたはメールでinfo@pcba-china.com.

結論

最初に成功した PCBA バッチは、製品を構築できることを証明します。

長期的な PCBA 供給計画により、予期せぬ事態が少なく再構築できることが証明されています。-

最初のバッチの後、OEM 購入者は、アクティブなリビジョン、BOM リスク、コンポーネントの可用性、承認された代替品、予測、在庫ルール、テスト データ、材料の承認、生産能力の枠、変更管理、顧客が提供した材料、および納期の予定を確認する必要があります。-

実践的なレッスンは簡単です。

2 番目または 3 番目のバッチが供給リスクにさらされるまで待ってはいけません。

最初に成功したバッチを使用して、リピート生産計画を作成します。{0}

これが、PCBA プロジェクトが成功した構築から安定した供給関係に移行する方法です。